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高盐废水通常指废水中含有有机物且总溶解固体（TDS高于3.5%废水。上海水处理设备这类废水普遍存在于石油化工、纺织印染、制药工程等各个领域，结合高盐废水处置技术上的可靠性及经济上的可行性，该类废水处置大多采用稀释外排方法，应用较多的技术主要有DPO-蒸发结晶技术、焚烧工艺技术、蒸发浓缩-冷却结晶工艺及蒸发浓缩-热结晶工艺。

碟管式反渗透（DP0-蒸发结晶技术可实现废水零排放

碟管式反渗透（DPO技术在国内外高盐废水处置上应用较多，该项技术的应用始于德国，并且当前在国垃圾渗透液处置方面应用较多。

高盐废水采用碟管式反渗透处置后，再进行蒸发结晶，实现资源回收及废水零排放，这种方法称为DP0-蒸发结晶技术。

碟管式反渗透（DPO技术无需复杂的预处理（如过滤、雾化等）便可处理废水。DPO盐分截留率可高达98%99.8%结晶后的干化固体可资源再利用，并且水可以流进循环水处理系统，最终实现液体零排放。

焚烧工艺技术发展较快、企业应用较广

焚烧工艺技术适用于COD值高于100000mg/L热值高于2500kcal/kg高盐有机废水。常州水处理设备为达到较好的焚烧效果，焚烧废水前，需要过滤掉废水中的悬浮物。

该技术将雾状废水喷进高温燃烧炉中，使水完全雾化，炉内废水中的有机物逐渐被氧化成H2OCO2及无机盐等。

对于含有SN等元素的废水，焚烧后通常会产生SO2NO等污染性气体，为防止发生二次污染物，需要对产生的烟气进行净化处置，达标后排放。

该项技术起源于1950年，经过数十年的技术改进，该技术具有经济性及合理性，已经胜利应用于化工、制药行业的高盐废水处置领域。

例如，上海华谊丙烯酸有限公司、天津市燃料化学第五厂、南通醋酸化工厂、平顶山尼龙66盐厂、嘉兴平湖酚醛塑料厂、东北制药总厂、山西三维集团等均采用该项技术进行含盐废水处理。

蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术适用于对温度变化敏感的高盐废水

先对高盐废水进行蒸发浓缩，后冷却浓缩液使可溶性盐类物质结晶分离的技术称为蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术。

该技术通过控制温度，可得到较为纯洁的局部结晶盐，晶母液需要返回至蒸发阶段进行再循环蒸发浓缩处置，适用盐类溶解度相对温度变化敏感、COD值相对较低的高盐废水。

如果废水中可溶性盐类对温度变化不敏感，回收效率会很低，另外在冷却浓缩液阶段，会有大量结晶母液回流前段工艺。

蒸发浓缩-热结晶工艺技术可实现盐类物质100%分离

蒸发浓缩-热结晶工艺首先对废水进行蒸发浓缩，随后采用薄膜蒸发方式处置黏稠的含盐浓缩液，进一步蒸发、浓缩，使含盐浓缩液达到过饱和状态，最后通过冷却，降低饱和盐液温度，得到结晶盐泥，从而实现盐类物质的完全分离。

该工艺无需母液的循环加热，通过旋转薄膜蒸发器使盐类物质不时被分离，实现盐类物质分离的连续化。

该技术能够实现高粘度的高盐废水的连续且高效处理，已经胜利用于氯碱行业等领域的酸性高盐废水的回收处置。运用该技术进行废水处置的企业有河南中源化学股份有限公司、中色科技股份有限公司等。

高盐废水处置技术优缺点比较

综合来看，碟管式反渗透技术-蒸发结晶工艺可以处置高COD值的高盐废水，并且含盐量越高，分离效率越高，可以实现盐与水的高效分离，实现废水的零排放。

焚烧处置工艺可以处置某些高COD值的高盐废水，但需要加强对烟气排放物进行有效控制。

蒸发浓缩-冷却结晶工艺可以实现局部可溶性盐类物质，适用于可溶性盐对温度较为敏感、低COD高盐废水。

蒸发-热结晶工艺可以实现高盐废水中盐类物质的完全分离，适用于高COD值的高盐废水的同时，对废水中可溶性盐种类无特殊要求，但是对于热结晶所产生的盐泥仍需深度处理。

结语：高盐废水处置技术的研发应用，不只可以减少高盐废水对土壤的盐碱化危害，,南京纯水设备而且对资源回收及污染“零排放”具有重要意义。

废水处置技术种类多，应用条件不同，其中，碟管式反渗透技术-蒸发结晶工艺对高盐废水中可溶性盐的种类及数量无特殊要求，并且盐含量越高，盐和水的分离效率越高。该技术可以实现高盐废水的有效处置，具有广阔的应用前景。