【上海纯水设备行业新闻】

焦化废水是煤制焦炭、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其成分复杂多变，除氨氮、氰及硫氰根等无机污染物外，还含有酚类、萘、吡啶、喹啉等杂环及多环芳香族化合物(PA H[1]由于氰、多环芳烃及杂环化合物很难生物降解，加之高浓度氨氮对微生物活性具有很强的抑制作用，导致废水的可生化性较差，焦化废水一直是公认的最难处理的工业废水之一[2]

随着我国钢铁工业的飞速发展，焦炭产能的不时扩大，发生的焦化废水数量也在不时增加，上海水处理设备其达标排放问题越来越受到环保部门及企业的高度重视。同时“十二五”规定，单位工业增加值用水量需要降低30%水资源已经成为阻碍很多企业可持续发展的瓶颈，因此开发出经济合理、新型高效的焦化废水处置工艺仍旧是工业废水研究领域的重大课题。

1焦化废水的来源和水质特点及危害

1.1焦化废水的来源

焦化废水是煤高温裂解得到焦炭和煤气的生产过程中回收焦油、苯等副产品而产生的其主要来源有：

1煤高温干馏和荒煤气冷却过程中产生的剩余氨水；

2煤气净化过程中产生的煤气终冷水及粗苯分离水；

3粗焦油加工、苯精制、精酚生产及古马隆生产等过程产生的污水；

4接触煤、焦粉尘等物质的废水。这几种废水中，一般剩余氨水占废水总量的50％～70％，焦化废水处理的重点[3]

1.2焦化废水水质特点及危害

1成分复杂：焦化废水组成复杂，其中所含的污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。无机污染物一般以铵盐的形式存在有机物除酚类化合物以外，还包括脂肪族化合物、杂环类化合物和多环芳烃等。其中以酚类化合物为主，占总有机物的85%左右，主要成分有苯酚、邻甲酚、对甲酚、邻对甲酚、二甲酚、邻苯二甲苯及其同系物等；杂环类化合物包括二氮杂苯、氮杂联苯、吡啶等；多环类化合物包括萘、蒽、菲等。

2含有大量的难降解物，可生化性较差：焦化废水中有机物（以COD计）含量高，杭州纯水设备且由于废水中所含有机物多为芳香族化合物和稠环化合物及吲哚、吡啶等杂环化合物，其BOD5/COD值低，一般为0.30.4有机物稳定，微生物难以利用，废水的可生化性差。

3废水毒性大：其中氰、芳环、稠环、杂环化合物都对微生物有毒害作用，有些甚至在废水中的浓度已逾越微生物可耐受的极限。

4含有危害水生生物和人体的剧毒及致癌物质：主要污染物质为环链有机化合物、叠氮化合物以及氨氮等。这些物质对生态环境以及人体的健康都会造成一定的危害，如果人直接饮用了含一定浓度这类物质的水或长时间吸入含该类物质的空气，将会危害身体健康，严重者可以致癌；特别是有些物质可在动物或植物体内富集，使其浓度浓缩许多倍，最终通过食物链侵害到人类；焦化废水中的含碳类化合物多数都是耗氧类物质，进入水体后要消耗水体中的溶解氧，严重时可以导致水体的腐化；而焦化废水中的含氮类物质，能导致水体的富营养化，可以导致藻类的大量孽生和繁殖；氨氮在水体中还能转化成硝态氮，婴幼儿饮用了含有一定浓度硝态氮的水，可导致白血病。因此，焦化废水对自然生态的破坏及其严重，对人类的威胁巨大[4]

2焦化废水处置技术的研究进展

目前，国内大部分的焦化厂普遍采用普通活性污泥法处置经蒸氨、脱酚预处理的焦化废水，处置后水中的酚、氰、油等有害物质大为降低，但对COD和NH3-N去除率并不高，难降解物质的存在使出水水质不能达到国家排放规范。因此，还需要进行深度处置即三级处理。然而，深度处置费用高贵，利息压力大，多数焦化厂仅采用生化处置，未经三级处置，造成未达标排放，严重污染了水环境，给人类健康带来了严重危害[5-6]因此，寻求和研究新的处置工艺是提高焦化废水处置效果的关键所在

2.1焦化废水激进处置技术

2.1.1芬顿（Fenton试剂处置

1984年，H.J.H.Fenton发现通过H2O2与Fe2+混合后，各种简单的和复杂的有机化合物均能被氧化。其机理认为是Fenton试剂通过催化分解发生羟基自由基(OH进攻有机物分子（RH夺取氢，并使其降解为小分子有机物或矿化为CO2和H2OK.Banerje等对焦化废水进行研究，发现采用Fenton试剂处置后能有效地减小焦化废水中COD浓度[7]许海燕等[8]取生化处置后的焦化废水为实验水样(CODcr为223.9mg/L加入Fenton试剂后,又加入絮凝剂FeCl3和助凝剂PA M,过滤除去废渣,处置后的水样中CODcr为43.2mg/L谢成等[9]采用Fenton法对广东韶关钢铁公司焦化厂废水进行预处理，结果标明酚、苯系物、石油烃、含氮杂环有机物和多环芳烃的去除率在90%以上。

2.1.2吸附法

吸附法处置焦化废水是利用固体外表有吸附水中溶质及胶质的能力，吸附水中一种或多种物质从而使水得到净化。常用的吸附剂种类有很多，如活性炭、吸附树脂、磺化煤、矿渣等。活性炭是常用也是处置水质最好的一种吸附剂。徐革联等[10]模拟工业条件,将活化污泥与水混合，分别投入焦粉、活性炭、粉煤灰，发现活性炭的吸附性能最好，焦粉次之。可用于废水的深度处置， 常州水处理设备但是活性炭需酸洗再生，再生设备容易腐蚀，运行利息高。吴健等[11]人在生物脱酚的基础上，向二沉池中投加絮凝剂，并增设焦炭、活性炭吸附塔等设备对焦化废水进行深度处置，使CODcr去除率达80%-90%刘俊峰等[12]用南开牌H2103大孔树脂吸附处置含酚520mg/LCOD3200mg/L焦化废水，处置后出水酚含量≤0.5mg/LCOD≤80mg/L达到国家排放规范。一些研究者通过改性粉煤灰吸附处置焦化厂含酚水的试验，酚、SSCOD和色度的去除率分别达到95%而且处置费用较低。

2.1.3混凝气浮法

该方法首先采用聚合硫酸铁(PFS破坏胶体和悬浮微粒在水中形成的稳定分散体系，使其聚集成絮凝体,然后含有大量絮凝体的混合液通过配水堰进入气浮池，利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附水中的絮凝体，使其随气泡升到水面。发生的浮渣通过刮泥机和排泥管道自流进入污泥浓缩池。龚文琪[13]采用混凝法处置湖北鄂钢公司酚、氰废水，运行过程中发现挥发酚、游离氰容易去除，而络合氰难以通过曝气氧化去除，COD去除效果不十分理想，但通过加入生活污水，提高废水的可生化性以后，基本能使出水COD达到国家二级排放规范。刘剑平，赵娜等[14]采用混凝气浮法处理污水的过程中，发现该系统具有结构简单、运行稳定、操作方便、溶气效率高的优点，但是该系统也存在当进水中的悬浮物过高时，出水中悬浮物浓度升高，造成释放器堵塞。

2.1.4A/O工艺

A /O工艺是目前焦化污水脱氮的主要工艺。A/O工艺既能脱氮也能将废水中大部分的有机物降解去除，一种较为理想的废水处置技术，但是对于某些有毒有害物质（氰及氨氮等）降解能力差，经常难以达到国家允许的排放规范[15]现许多处置厂对A/O工艺进行改进形成的A2/O工艺的可行性研究标明，A2/O工艺比A/O工艺脱氮效果更好，但是基建投资比原来高30%左右，操作费用也要增加60%80%[16]

2.1.5SBR工艺

普通活性污泥法对焦化废水中的氨氮降解效果较差，处置后出水NH3-N200mg/L左右，COD300mg/L左右，这两项指标均不能达到排放规范[17]而且普通活性污泥系统存在抗冲击能力差，生长缓慢，操作不稳定等缺点。SBR工艺是一种活性污泥法新工艺，同一反应器内，通过进水、反应、沉淀、出水和待机5个阶段，循序完成缺氧、厌氧和好氧过程，实现对水的生化处置。钟梅英[18]对SBR工艺处置焦化废水进行了研究，结果标明，进水COD为6501900mg/L氨氮为150330mg/L时，去除率分别达到80%和70%以上，且处置费用较低。LIBing等[19]用厌氧序批式反应器来预处置焦化废水，结果标明，tf/tr为0.5搅拌强度为0.025L/L和间歇搅拌模式为100s/45min最佳条件下，有机负荷率为0.37-0.54kgCOD/m3/d稳定运行期间，CODcr去除率达到38%50%此外，焦化废水经预处理后，BOD5/COD从0.27提高到0.58

2.2焦化废水处置新技术

2.2.1催化湿式氧化技术

催化湿式氧化技术一般是指在高温和高压下，催化剂作用下，用氧气将废水中的有机物和氨氮等污染物氧化，最终转化为CO2和N2等无害物质的技术。此方法具有使用范围广、处置效率高、氧化速度快、二次污染小等优点。但由于操作在高温高压下进行，因此对工艺设备要求严格，投资费用高。所以此方法在一些发达国家已实现工业化，用于处置含氰废水、煤汽化废水、造纸黑液。杜鸿章等[20]研制出适合处置焦化厂蒸氨、脱酚前浓焦化污水的湿式氧化催化剂，该催化剂活性高、耐酸、碱腐蚀，稳定性好，适用于工业应用，对CODcr及NH3去除率分别为99.5%和99.9%

2.2.2超临界水氧化法

超临界水是指温度、压力都高于其临界点的水，当温度高于临界温度374.3℃，压力大于临界压力22.1MPa时，水的性质发生了很大的变化，水的氢键几乎不存在具有极低的介电常数和很好的扩散、传送性能，具有良好的溶剂化特征。该法在20世纪80年代初由美国学者Mdoell[21]提出，很短的时间内，废水中99%以上的有机物能迅速被氧化成H2OCO2N2及其它无害小分子。

2.2.3利用烟道气处置焦化废水

为了完全解决焦化废水的污染问题，殷广谨等[22]人采用一种与生化法截然不同的处置技术，即利用烟道气处置焦化剩余氨水或全部焦化废水。锅炉烟道气处理工艺是废水在喷雾塔中与烟道气接触并发生物理化学反应，废水全部汽化，烟道气中SO2与废水中的NH3及塔中的O2发生化学反应生成(NH42SO4吸附在烟尘上的有机污染物在高温焙烧炉或锅炉炉膛内进行无毒化分解，杭州水处理设备从而实现了废水的零排放，同时对大气环境无污染。该工艺“以废治废”不只处置效果好，还具有投资省、运行费用低等优点。

2.2.4固定化细胞技术

固定化细胞(简称IMC技术是通过化学或物理的手段将游离细胞或酶定位于限定的空间区域内，使其坚持活性并可反复利用的方法。制备固定化细胞可采用吸附法、共价结合法、交联法、包埋法等。固定化细胞技术充分发挥了高效菌种或遗传工程菌在降解有机物过程中的高效降解作用，具有细胞密度高，反应迅速，微生物流失少，产物分离容易等优点，且反应过程控制较容易，污泥发生量少，同时可去除氯及高浓度难降解有机物[23]Amanda等[24]以PVA -H3BO3包埋法固定化假单胞菌Psendomona流化反应器中连续运行2周，进水酚浓度从250mg/L逐渐提高到1300mg/L出水酚浓度可降至极低。

2.2.5超声波法

利用超声波降解水中的化学污染物，尤其是难降解的有机污染物，近年来发展起来的一项新型处置技术。超声波由一系列疏密相间的纵波构成，并通过液化介质向四周传播，当声能足够高时，疏松的半周期内，形成空化核，其寿命约为0.1μs破裂的瞬间可产生约4000K100MPa局部高温高压环境，并发生速度约110m/具有强烈冲击力的微射流，称为超声空化。超声空化足可使有机物在空化气泡内发生化学键断裂、水相燃烧、高温分解或自由基反应。研究标明，卤代脂肪烃、单环或多环芳烃及酚类物质等都能被超声波降解[25]

2.2.6等离子体处置技术

等离子体处置技术是利用高压毫微秒脉冲放电等离子体对难降解有机废水进行处置。其原理是毫微秒高压脉冲作用下，气体间隙发生放电等离子体，放电等离子体中存在大量高能电子，这些高能电子作用于水分子产生大量的水合电子、OHO等可氧化水中有机物的强氧化基团。研究标明，焦化废水经脉冲放电处置后，大分子有机物被氧化分解为小分子，再用活性污泥法进行后续处置，废水中氰、酚及CODcr去除率显著提高[26]

2.2.7生物强化技术

生物强化技术就是为了提高废水处置系统的处置能力，而向该系统中投加从自然界中筛选的优势菌种或通过基因组合技术产生的高效菌种，以去除某一种或某一类有害物质的方法。生物强化技术因能提高水处理的范围和能力，近年来在焦化废水治理中的应用日益重要。DonghePark等[27]为了提高生物去除总氰的效率，用生物强化技术处理焦化废水。经过实验室培养可降解氰的酵母菌和不明确的降解氰的微生物，然后将微生物菌体接种入流化床反应器。结果标明：全面的氰生物降解的连续运行标明去除率比想象中低。王璟、张志杰等[28]研究了投加高效菌种及微生物共代谢对焦化废水生物处置的增强作用，结果标明：高效菌种能普遍提高难降解物的去除率，48h内可以比投加初级基质提高CODcr去除率47％左右，初级基质与高效菌种组合协同作用效果好，48h后焦化废水CODcr去除率达到60％左右。

2.2.8膜生物反应器（MBR法

MBR工艺是20世纪90年代发展起来的一种污水处置新技术，生物处置与膜分离技术相结合形成的一种高效污水处置工艺。该技术用膜分离技术取代激进接触氧化法的二沉池，膜的高效固液分离能力使出水水质优良，处置后出水可直接回用。MBR对于COD以及NH3-N处置效果均好于常规的A/O法[29]但是MBR造价较二沉池高，经济效益方面不如激进二沉池有优势，成为制约工业化应用的主要因素。

3结论

经过不时的研究和实践，焦化废水的处置方法已经很多，且取得了较好的处置效果，但也存在一些缺点，比如外排水COD很少能够稳定达到国家一级排放规范，出水指标不稳定。随着环保要求的日益严格，单靠一种处置方法难以达到理想的效果。利用多种方法的协同作用处置焦化废水，可发挥各自的优点，有助于更进一步地提高处置效率。因此，通过多种方法的有机组合、联用，最终研发出处理效果好、投资省、运行费用低、操作简单、易于控制的焦化废水处置新技术，不但可以为企业降低新水消耗量，节约生产本钱，维护周边的生态环境，而且还为履行国家的节能减排战略，以及对生态环境的维护和焦化企业的可继续发展具有重要的现实意义。