【上海纯水设备行业新闻】

近两年，垃圾&环保相关的新闻资讯非常多，不论是前端垃圾的分类倡议，还是末端垃圾渗滤液的处置，已然从国家层面开始普及到个人，呈现出非常良好的环保风貌。

目前我国垃圾处置主要有填埋、焚烧、堆肥等方式，其中填埋的方式最多，其次是焚烧，焚烧工艺占比有逐年上升的趋势。

垃圾渗滤液主要来源于垃圾填埋场和垃圾焚烧厂，上海纯水设备,区别在于填埋场渗滤液中会有自然降水进入，而焚烧场的垃圾惯例堆放于类似库房的场所，沥出渗滤液后垃圾去焚烧，无外界水分引入，所以惯例焚烧场渗滤液浓度高于填埋场。

近几年的中央环保督查中，渗滤液处置问题时有通报，如填埋场老龄化，碳氮比失调，脱氮问题，膜后浓缩液回灌造成填埋场内渗沥液盐类富集，处置工程能耗偏高，渗滤液去向不明等，如何将其合理处置处置一直是环保领域的一大课题。

随着市场需求的呈现，DPO--蝶管式反渗透技术呈现在垃圾渗滤液处理企业的视线里。

Part01DPO技术

DPO碟管式反渗透）由德国人发明并申请专利，常州纯水设备最初的应用方向就是针对填埋场垃圾渗滤液的处置，于1988年开始第一个案例应用。

2003年由北京天地人从德国引进DPO技术，并将DPO技术应用于国内垃圾渗滤液处理。

DPO膜资料其实性能整体上跟我惯例涉及的卷式RO膜资料基本一样，只是组器设计上，采用全开放式流道设计，组成了一种新型的设备设备，具有独特的运行优势。

下面是DPO技术的基本介绍：

DPO设备主要由膜片、导流盘、密封圈、中心拉杆、膜壳等组成。

和其他卷式膜组件相比，DPO主要具有以下三个明显的特点：1.流道宽，膜片之间的流道加宽，采用完全开放式流道；2.流程短，具有较高的膜面流速；3.湍流程度高，导流盘具有特殊结构设计，可以形成高速湍流，具有优异的抗污染能力。

基于DPO这些特点，DPO垃圾渗滤液处置过程中，主要有以下优势：

惯例DPO设备一般分为中压、高压、超高压三个等级。中压一般对应75bar高压一般对应90bar120ar超高压一般对应160bar三类设备膜片面积、膜片数量、导流盘个数、长度等均基本一致。

目前主流的DPO项目系统中，以70bar90bar120bar设备为主。综合考虑投资和运行等经济性的情况下，惯例含氯化钠含盐类项目，设计浓缩终点浓度一般为8-10%硫酸钠含盐类项目，设计浓缩终点浓度一般为10-12%

03年引进DPO技术后，通过消化、吸收，目前国内已经基本形成了自主的DPO技术，涉及研发、生产加工、工程应用等。

目前国内大的公司一般考虑购买核心的DOW反渗透膜材料，然后根据设备规范裁剪膜片，配套隔网，采用超声波等焊接技术，得到复合膜片。然后配套其他配件，组装成合格的DPO产品。

Part02垃圾渗滤液DPO处置工艺

垃圾渗滤液一般具有以下特点：高有机物、高氨氮、高悬浮固体和高含盐量等。

老的填埋场基本以生化处置为主，早期新建的填埋场，垃圾渗滤液相对而言，含盐量低、可生化性高。

垃圾填埋场惯例使用年限约为10-15年，惯例使用5年后，垃圾渗滤液成分会发生比较大的变化，国内某企业统计数据如下：

垃圾渗滤液存在极大的环境污染风险，可能导致重大环境污染事故。为了解决这些污染风险，就要尽快对这些垃圾渗滤液进行应急处置。DPO技术的应用开始普及。

首先，主要针对于一定年限后的老厂，出水水质不达标情况下，或者寿命到期，面临封厂的老厂，一般会考虑DPO膜技术为主的工艺系统进行应急处置。而且这种情况下，很多BOT运营模式的项目也应运而生，50T100T200T500T等规范化集装箱式设备也开始普及起来。

其次，针对于新的垃圾填埋场，特别是2008年垃圾渗滤液排放指标国家提标后，考虑到项目的整体规划，目前一般也会考虑DPO膜为主的工艺包系统配套。

考虑到各填埋场垃圾渗滤液的水质差异性，目前处置垃圾渗滤液的组合工艺包较多。方向上，国内外渗滤液处置工艺中，生化处置是主体，物化处置为预处理，膜处置为后续处置系统。

目前国内罕见的垃圾渗滤液处理工艺：1MBR+卷式NF+卷式RO2MBR+单级DPO3两级DPO

其中含DPO工艺的惯例工艺包如下：

尽管目前DPO工艺包应用非常普遍，但是知道这些都是应急措施，没有解决根本问题。惯例填埋场的DPO浓水均采用回灌的方式处置，临时的内循环，COD盐等会造成杂质的逐步累积，从而影响系统稳定性。

目前多年的垃圾渗滤液处置运行实践已证明，主流工艺包中的垃圾渗滤液DPO浓水回灌，已经陆续反馈出众多问题：1.系统水回收率下降；2.出水水质下降；3.运行利息增加。

基于上述这些问题，某些地区，垃圾渗滤液的处置也不得不考虑零排放，惯例还会配套纳滤分盐、蒸发等系统，但是由于垃圾渗滤液水质的特点，目前市场反馈，后续这些系往往都运行不稳定，需要增加多级COD去除等预处理工艺。

除了目前主流的ROSPODPO等脱盐浓缩工艺，垃圾渗滤液的处置系统，还有FOED等工艺可以考虑，目前市面上也有一些研究所在做相关工艺开发。

其中FO具有更好的抗污染性能、出水水质好，但是投资上具有一定劣势，另外汲取液也需要配套相应的浓缩系统，配套的工艺流程会增加，而且FO浓水跟DPO浓水具有同样的问题，含盐、COD等杂质混合物。

其次ED具有COD和盐分离的功能，比较适合做零排放工艺包。COD与分离后，高含盐废水进蒸发，COD废水进生化或其他处置系统。

Part03膜品牌、DPO厂家

国内应用情况而言，毫无疑问，DPO进口品牌主要以PallRochem为主，其次还有NanostonGrimm&wulffRotreat其中某些品牌核心技术上都非常有渊源。

国内DPO情况，方式1推销DOW反渗透膜材料，其余国内完成配套；方式2直接进口或在代理商那边推销膜柱；方式3推销国内组装好的DPO膜柱；方式4推销进口膜材料，然后分段找加工商进行加工组装，最终标自主品牌。

目前垃圾渗滤液处理领域，涉及DPO膜设备的主要厂家、相关知名设计院名单如下：仅供参考）

目前国内DPO推广力度较强，存在需求的情况下，越来越多的工程公司也参与进来。但是填埋场垃圾渗滤液的DPO处置工艺相对幼稚，真正的大公司已然在陆续开发新的组合工艺，瞄准零排放的发展方向，集中突破RO浓水的处置。

Part04结束语

针对于垃圾渗滤液行业，目前我偏重点都在末端处置，仅仅聚焦在排放规范上。其实有点本末倒置。其实我应该更加关注渗滤液怎么产生、怎么防止，有效地从源头抓起，降低末端处置难度。

2019年7月1日上海开始实行严格的垃圾分类，后续也会普及到其他46个重点城市，这无疑是非常不错的政策管理措施。

通过源头、过程、末端等各环节严格管控，后续垃圾渗滤液的处置将会更加便捷，配套的垃圾渗滤液处置工艺包投资利息和运行利息也会更经济。

拭目以待！